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搜索關鍵詞:橡膠硫化

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  • [公司新聞] 什么是橡膠硫化

      “硫化過程(Curing)”一詞在整個橡膠工業中普遍使用,在橡膠化學中占有重要地位。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學交聯作用將基本上呈塑性的生膠轉化成彈性的和尺寸穩定的產品,硫化后的橡膠的物性穩定,使用溫度范圍擴大。橡膠分子鏈間的硫化
    發布時間:2015-10-13   點擊次數:152

  • [公司新聞] 傳統橡膠硫化工藝和橡膠硫化工藝方法

      傳統橡膠硫化工藝  1、影響硫化工藝過程的主要因素:  硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者
    發布時間:2015-10-13   點擊次數:195

  • [公司新聞] 橡膠硫化過程的四個階段

      膠料在硫化時,其性能隨硫化時間變化而變化的曲線,稱為硫化曲線。從硫化時間影響膠料定伸強度的過程來看,可以將整個硫化時間分為四個階段:硫化起步階段、欠硫階段、正硫階段和過硫階段。  橡膠硫化的作用是很重要的橡膠改型方法,如果我們在生膠中混
    發布時間:2015-10-15   點擊次數:261

  • [公司新聞] 簡述橡膠硫化測試儀的功能應用

      橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。  本機特點  1、本儀器采用真正的密閉型模腔,
    發布時間:2015-10-16   點擊次數:197

  • [公司新聞] 橡膠硫化溫度對混煉膠的質量影響和老化試驗所具備的條件

      橡膠硫化溫度對混煉膠的質量影響  1.高溫,快檢:控制混煉膠的質量,具體分兩方面:  1)制備各種混煉膠的標準硫化曲線圖,并合理的制定各種膠料混煉的合格區域  2)制定合格膠料的范圍的區域時,應首先嚴格控制混煉膠的工藝條件,即控制混煉
    發布時間:2016-01-14   點擊次數:303

  • [公司新聞] 什么是橡膠硫化?

      什么是橡膠硫化?硫化”一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的發展,現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工
    發布時間:2016-01-21   點擊次數:137

  • [公司新聞] 橡膠硫化機的作用和介紹

      橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供.平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱
    發布時間:2016-03-24   點擊次數:168

  • [公司新聞] 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

      雖然橡膠具有很多優良性能,但生膠本身仍存在著很多缺點,單純使用生膠不能制得滿足各種使用要求的橡膠制品。各種橡膠必須加入適量的有關配合劑,才能制成有實用價值的橡膠制品。這除了是工藝上的需要外,還因加入配合劑后可
    發布時間:2016-04-13   點擊次數:269

  • [公司新聞] 橡膠硫化的作用

      橡膠硫化的作用是很重要的橡膠改型方法,如果我們在生膠中混入硫去加熱,則會使橡膠變的有彈性,這是因為硫原子會與橡膠的長條分子產生橫向的鍵結,如此使得橡膠在被拉開放松之后還可以回到原來的狀態。  這種加入硫而產生橫接的作用。加硫可增強生橡膠
    發布時間:2016-05-18   點擊次數:234

  • [公司新聞] 橡膠硫化時產生的氣體對人有危害嗎?

      1、橡膠制品硫化時產生哪些有毒氣體?  橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產品硫化會產生致癌的東
    發布時間:2016-05-23   點擊次數:177

  • [公司新聞] 橡膠硫化的三大要素

      橡膠硫化的三大工藝參數是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般
    發布時間:2016-06-07   點擊次數:145

  • [公司新聞] 橡膠硫化的性能變化

      在橡膠制品生產過程中,橡膠硫化是最后一道加工工序。在這道工序中,橡膠經過一系列復雜的化學反應,由線型結構變成體型結構,失去了混煉膠的可塑性具有了交聯橡膠的高彈性,進而獲得優良的物理機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使
    發布時間:2020-01-08   點擊次數:65

  • [公司新聞] 橡膠硫化產生氣體如何處理

      在橡膠制品的硫化及廢橡膠再生等工藝過程中,會產生污染廠區環境、嚴重危害操作人員的有機廢氣:非甲烷總烴、硫化氫、二氧化硫、臭氣、煙塵、顆粒物等。由于這種硫化廢氣是間歇排放的,采用常規的洗滌塔吸附等廢氣凈化設備很難對其進行有效的凈化處理。因
    發布時間:2016-08-17   點擊次數:313

  • [公司新聞] 橡膠硫化三要素之溫度

      1.什么是硫化溫度  橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交
    發布時間:2016-09-01   點擊次數:232

  • [公司新聞] 什么是橡膠硫化壓力?硫化壓力在橡膠成型過程中起什么作用?

      橡膠硫化的三大工藝參數是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。  硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,除
    發布時間:2016-09-06   點擊次數:307

  • [公司新聞] 橡膠硫化時燒邊的介紹

      橡膠制品在硫化時在合模線位置產生明顯開裂的融合不良的現象,一般把它稱為“燒邊”,一但出現,往往產生大量的廢次品,嚴重影響生產的正常進行,下面就對這一現象進行分析,希望對問題的解決有所幫助。  1.原因分析  橡膠硫化是一個復雜的化學反
    發布時間:2016-09-29   點擊次數:250

  • [公司新聞] 天然橡膠硫化的目的是什么

      天然橡膠硫化膠具有良好的彈性、耐寒性、很高的動態性能和耐磨性。其硫化改性多采用硫黃硫化體系進行,但由于有硫硫化在加工過程中,會產生一些有毒物質,影響人們的健康,所以,近年來多研究無硫硫化。  因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋”
    發布時間:2016-10-10   點擊次數:278

  • [公司新聞] 橡膠硫化機設備的維護保養

      橡膠硫化機需要維護保養  橡膠硫化機能夠用來給各種各樣的橡膠進行硫化,可以這么來看橡膠硫化機它其實就是一臺先進的熱壓設備,在使用過程中需要注意設備是否發生什么故障的現象,如果有的話就需要立即停止對設備的正常工作,專業的技術工人來檢查設備
    發布時間:2016-11-03   點擊次數:134

  • [公司新聞] 影響橡膠硫化脆性溫度的因素

      有幾個概念,如彈性、打擊彈性(回彈性)、彈性與模量、壓縮永久變形、扯斷永久變形等,它們之間的關系,不易表述清楚現把我個人的理解提出與大家討論。  彈性——橡膠的彈性應是琿論上的一個概念,它表示橡膠分子鏈段和側基內旋轉的難易程度,或是橡膠
    發布時間:2016-12-10   點擊次數:173

  • [公司新聞] 橡膠硫化廢氣成分有哪些?

      橡膠硫化廢氣成分有哪些?怎么處理橡膠硫化廢氣?在橡膠輪胎生產過程中,會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物,雖然污染強度不大,但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變,尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠
    發布時間:2016-12-29   點擊次數:241

  • [公司新聞] 橡膠硫化及對人體的危害

      1.一般橡膠硫化溫度是多少一般為115度到180度看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。  2.橡膠制品硫化時產生哪些有毒氣體?橡膠硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化
    發布時間:2017-03-01   點擊次數:282

  • [公司新聞] 為什么橡膠硫化后其性能改變很大?

      橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點  生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化.為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生
    發布時間:2017-03-15   點擊次數:197

  • [公司新聞] 橡膠硫化三要素之時間

      1.橡膠制品硫化時間  在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。  硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物
    發布時間:2017-03-28   點擊次數:140

  • [公司新聞] 橡膠硫化三要素之溫度

      1.什么是硫化溫度  橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交
    發布時間:2017-04-06   點擊次數:225

  • [公司新聞] 橡膠硫化時間厚度與時間關系

      1.橡膠硫化時間在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。  硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能
    發布時間:2017-04-12   點擊次數:168

  • [公司新聞] 橡膠硫化制品具有哪些特性

      橡膠硫化制品具有如下特性:  (1)耐高低溫性:在200℃下可長期使用,在-60℃下仍有彈性;  (2)電絕緣性能:硅橡膠的介電性能極好,尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠,介電強度在20-200℃范圍內幾乎不受溫度的影響。  
    發布時間:2017-05-17   點擊次數:149

  • [公司新聞] 溫度對橡膠硫化有什么影響?

      橡膠硫化過程中,時間、溫度和壓力是最重要的三個重要,溫度直接影響硫磺和生膠之間的發生化學反應,從而決定橡膠硫化的質量。溫度對橡膠硫化有什么影響?  天然膠起初是用硫磺硫化的,“硫化”這個名詞就是由此而來。橡膠硫化是指含將硫磺的生膠加熱、
    發布時間:2017-07-08   點擊次數:140

  • [公司新聞] 橡膠硫化的方式和條件標準

      橡膠如何進行硫化?  橡膠的硫化是一個化學反應過程,硫化前橡膠是以一個一個的線形大分子形式存在的,硫化就是將這些線形分子通過其它一些物質(硫磺、過氧化物等)連接在一起,形成立體網狀結構。硫化不一定要用帶硫的物質,只要能把橡膠線形分子連接
    發布時間:2017-11-07   點擊次數:106

  • [公司新聞] 橡膠硫化加熱的重要性

      一、橡膠硫化為什么需要加熱?  橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多
    發布時間:2017-12-12   點擊次數:135

  • [行業新聞] 橡膠硫化的來歷

      硫化是膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網絡結構,制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用于不同的生膠。以橡膠(生膠)為主體,加以多種輔助材料而成的合成體、(輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆
    發布時間:2015-10-13   點擊次數:175

  • [行業新聞] 自然橡膠硫化的過程

      自然橡膠硫化的過程是橡膠大分子鏈發生化學交聯反應的過程。大致可以分為3個階段:  第1階段為誘導階段,硫磺分子和促進劑體系(促進劑、氧化鋅、硬脂酸)反應天生一種活性更大的中間化合物,它進一步引發橡膠分子鏈產生可交聯的自由基。  第2階段
    發布時間:2015-10-13   點擊次數:219

  • [行業新聞] 橡膠硫化正硫化時間的確定方法

      正硫化又稱最佳硫化,是指硫化過程中膠料綜合性能達到最佳值的階段。  正硫化點(也稱正硫化時間),是指達到正硫化所需的最短時間。  橡膠工業中測定正硫化點(正硫化時間)的方法很多。在工藝上常用的測定方法可分為物理-化學法、物理機械性能法和
    發布時間:2015-10-16   點擊次數:198

  • [行業新聞] 橡膠硫化特性的測試

      橡膠硫化是橡膠制品制造工藝中最重要的工藝過程之一。就是使橡膠大分子鏈由線性變為網狀的交聯過程,從而獲得良好物理機械性能和化學性能。  橡膠的硫化性能是反映橡膠在硫化過程中各種表現或者現象的指標,對進行科研、指導生產具有很大的實用價值,
    發布時間:2016-01-14   點擊次數:185

  • [行業新聞] 橡膠硫化是怎么回事

      合成橡膠工廠生產出來的橡膠要加工成為有用的制品,必須經過硫化的工序。習慣上把未經硫化的原料橡膠稱為生膠,硫化后的橡膠稱為硫化膠。  之所以稱為硫化,自然與硫有關。  橡膠硫化實際上是將線型分子交織成網狀結構。這個變化過程在廣義上應該稱為
    發布時間:2016-02-22   點擊次數:115

  • [行業新聞] 橡膠硫化的流動性是什么來控制的

      硫化一詞有其歷史性,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的發展,現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是交聯或架橋,即線性高分子通過交聯作用而開成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡
    發布時間:2016-03-10   點擊次數:276

  • [行業新聞] 橡膠硫化及硫化成型工藝是哪些?

      什么是橡膠硫化?硫化橡膠指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠制品大都用這種橡膠制成.也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。  又稱熟橡膠或橡皮。膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在
    發布時間:2016-03-24   點擊次數:200

  • [行業新聞] 橡膠硫化后的處理

      在橡膠硫化完成后往往還需要進行某些后處理,才能成為合格的產品。這包括:①橡膠模具制品的去邊修整,使制品表面光潔、外形尺寸達到要求;②經過一些特殊工藝加工,如對制品表面進行處理,使特種用途的制品的使用性能有所提髙;③對含有織物骨架的制品
    發布時間:2020-04-08   點擊次數:17

  • [行業新聞] 橡膠硫化歷程各階段的意義

      在橡膠硫化過程中,橡膠的各種性能都隨硫化時間增加而發生變化。若將橡膠的某一項性能的變化與對應的硫化時間作圖,則可得到一個曲線圖形。這種曲線圖可以顯示膠料的整個硫化歷程,故稱為硫化歷程圖。橡膠的性能隨硫化時間的增加而變化,橡膠的硫化歷程可
    發布時間:2016-05-12   點擊次數:137

  • [行業新聞] 橡膠硫化后性能是怎樣變化的

      物質的性質決定于物質的結構。未橡膠硫化的線型大分子呈卷曲狀并處于自由運動狀態,當受外力作用時,大分子鏈段易發生位移,即存在較大的塑性流動,硫化后,柔軟的長鏈橡膠分子通過交聯變成空間網狀結構,因而大分子鏈的相對運動受到一定限制。在外力作用
    發布時間:2016-05-18   點擊次數:143

  • [行業新聞] 橡膠硫化的三大工藝參數

      橡膠制品硫化時間站在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能
    發布時間:2016-07-08   點擊次數:183

  • [行業新聞] 使用橡膠硫化儀的意義

      橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標,是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。  二個定義:  A、焦燒--膠料由于儲存、運輸
    發布時間:2016-07-08   點擊次數:171

  • [行業新聞] 橡膠的種類(優缺點)和橡膠硫化

      一、橡膠的分類:天然膠與合成膠兩種。  1.天然膠(NR):  天然膠的原材料來源于橡膠植物樹。其優點為:彈性好、強度高、絕緣性好、變形小、加工方便。其缺點為:不耐油、耐溫性能差、易老化,一般都是并用摻合使用。一般生產汽車輪胎和一些減震
    發布時間:2016-08-17   點擊次數:259

  • [行業新聞] 什么叫橡膠硫化時間?如何設定硫化時間?

      1.定義  1.1橡膠硫化時間  在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。  硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠
    發布時間:2016-09-06   點擊次數:187

  • [行業新聞] 橡膠硫化制品的修邊常用方法

      橡膠硫化制品的修邊方法:  修邊是橡膠制品生產過程中的一個常見工序。修邊方法有:手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、無飛邊模具成型法等。各生產廠家可根據制品的質量要求和自身的生產條件來選用合適的修邊方法。  人工修邊:  手工修邊是
    發布時間:2016-09-14   點擊次數:240

  • [行業新聞] 橡膠硫化的壓力以及二次硫化

      橡膠硫化的壓力  橡膠件硫化的三大工藝參數是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。  硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的
    發布時間:2016-09-29   點擊次數:200

  • [行業新聞] 淺談丁腈橡膠硫化體系

      分子式。一般丁腈橡膠硫化劑為硫磺、過氧化物、樹脂硫化!  丁腈橡膠硫化常用的硫化劑為硫磺,由于丁腈橡膠的不飽和度低于天然橡膠,故所需硫磺用量較天然橡膠稍低,為了加快硫化速度,硫化促進劑的用量可略高于天然橡膠。當橡膠中丙烯腈的含量高、丁二
    發布時間:2016-10-10   點擊次數:258

  • [行業新聞] 怎樣解決橡膠硫化過程中的排氣問題

      【1】橡膠硫化過程是一個高溫過程,控制溫度,低溫到高溫會有材料的揮發、產品不密實空隙,多余膠料擠出排放,硫化氣體釋放等很多因素要求橡膠硫化必須排氣才可以生產出合格的產品。  【2】橡膠:橡膠一詞來源于印第安語cau-uchu,意為“流淚
    發布時間:2016-10-18   點擊次數:288

  • [行業新聞] 橡膠硫化后的變化

      橡膠硫化后具有粘度恒定、不易斷裂的特點。大多數橡膠制品都是用這種橡膠制成的。為了提高橡膠制品的性能,在生產中必須對生橡膠進行一系列的加工工藝。在一定條件下,膠料中的生膠會與固化劑發生反應,提高膠料的性能。  橡膠硫化后的變化:  隨著交
    發布時間:2020-05-08   點擊次數:12

  • [行業新聞] 橡膠硫化性能的變化

      橡膠硫化后其性能為何會發生變化?是怎樣變化的?  物質的性質決定于物質的結構。未硫化橡膠的線型大分子呈卷曲狀并處于自由運動狀態,當受外力作用時,大分子鏈段易發生位移,即存在較大的塑性流動,硫化后,柔軟的長鏈橡膠分子通過交聯變成空間網狀結
    發布時間:2016-10-26   點擊次數:160

  • [行業新聞] 橡膠硫化過程及結構的變化

      橡膠硫化過程的實質是:橡膠分子鏈在化學的或物理的因素作用下產生化學交聯作用,變成空間網狀結構。因此,現在硫化一詞是指包括硫黃在內的許多化學藥品與橡膠產生交聯作用的過程。  橡膠硫化過程包括三個階段:  硫化歷程是橡膠大分子鏈發生化學交聯
    發布時間:2020-03-17   點擊次數:17

  • [行業新聞] 橡膠硫化后的磁性及流動性

      硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子,加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能,使其變得更有使用價值。橡膠硫化后具有磁性,這就是磁性橡膠在橡膠的加工過程中添加磁性物質,使橡膠硫化后具有磁性,這就是磁性橡膠。幾乎所
    發布時間:2020-03-16   點擊次數:26

  • [行業新聞] 橡膠硫化條件的選取及確定

      一、硫化壓力  (1)橡膠硫化時都需要施加壓力,其目的是:  a.防止膠料產生氣泡,提高膠料的致密性;  b.使膠料流動,充滿模具,以制得花紋清晰的制品  c.提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力,改善硫化膠的物
    發布時間:2016-12-10   點擊次數:153

  • [行業新聞] 橡膠硫化得階段以及特點

      “硫化”,因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨著橡膠工業的不斷發展,現在可以用其他非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的說法應是“交聯”或“架橋”,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上就是指塑
    發布時間:2016-12-29   點擊次數:126

  • [行業新聞] 橡膠硫化儀測的硫化曲線

      橡膠硫化儀測定未硫化膠料硫化特性的原理:將未硫化膠料試樣放入一個完全密封或幾乎完全密封的模腔內,并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分,其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變,測定試樣對模腔的反作用轉矩(力)。此
    發布時間:2017-01-05   點擊次數:181

  • [行業新聞] 橡膠硫化三要素之壓力

      橡膠件硫化的三大工藝參數是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。  硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,
    發布時間:2017-02-23   點擊次數:166

  • [行業新聞] 硅橡膠硫化的體系有哪些?

      硅橡膠一般均為高度飽和的結構,硫化活性較低,故通常不能用硫磺硫化,最普通最常用的硫化劑為有機過氧化物。硅橡膠也可以采用高能射線進行輻射硫化,輻射硫化與過氧化物的硫化機理相同,均系發生游離基反應而交聯。  二甲基硅橡膠的分子中不含乙烯基,
    發布時間:2017-03-15   點擊次數:227

  • [行業新聞] 橡膠硫化廢氣成分有哪些?

      橡膠硫化廢氣成分有哪些?怎么處理橡膠硫化廢氣?在橡膠輪胎生產過程中,會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物,雖然污染強度不大,但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變,尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠
    發布時間:2017-04-12   點擊次數:215

  • [行業新聞] 橡膠硫化的要求以及溫度對橡膠硫化的影響

      我們使用橡膠硫化機就是為了達到橡膠硫化的要求,那么它有哪些要求呢?就讓廠家的技術人員巍峨大家進行簡單的介紹吧.首先我們需要達到標準的溫度和濕度,否則會影響產品的質量.所以進行橡膠硫化前我們需要對設備進行預熱.讓還有我們需要注意模具受到的
    發布時間:2017-06-30   點擊次數:145

  • [行業新聞] 什么是橡膠硫化促進劑

      硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間,降低硫化溫度,減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。無機促進劑中,除氧化鎂、氧化鉛等少量使用外,其余主要用作助促進劑。  硫化促進劑的性
    發布時間:2017-07-11   點擊次數:105

  • [行業新聞] 橡膠硫化劑和硫化劑的分類

      一、硫化劑  橡膠硫化是指橡膠態線性大分子鏈通過化學交聯而構成三維網狀結構的化學變化過程。通過這一過程,橡膠的化學結構發生根本改變,并在性能上獲得顯著提高。因此,橡膠硫化劑作為硫化過程必備的交聯劑,日益成為人們普遍關心的焦點。  硫化劑
    發布時間:2017-07-26   點擊次數:96

  • [行業新聞] 橡膠硫化的過程及作用

      不同的硫化體系適用于不同的生橡膠。硫化是一種處理方法。其目的是使硫化體系在輔助體系中起作用,使橡膠永久交聯,增加彈性并降低可塑性。橡膠硫化是通過交聯原始橡膠分子以形成三維網絡結構而制備硫化橡膠的基本過程。通常,硫化過程分為四個階段:誘導
    發布時間:2020-04-28   點擊次數:19

  • [行業新聞] 橡膠硫化工藝以及硫化機換油時機介紹

      在一些特殊工業生產行業中,工作人員經常會使用橡膠硫化機設備來提高整個產品的生產效率,但是橡膠硫化機在使用的時候也并完全是沒有影響因素的,就拿他的整體結構因素來說,在橡膠制品的生產過程中,硫化是一道很重要的加工程序,所以在這道加工程序中,
    發布時間:2017-10-11   點擊次數:103

  • [行業新聞] 為什么橡膠硫化后其性能改變很大

      橡膠硫化原理及微波橡膠硫化優點橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,易型,容易磨損,易溶于汽油等機溶劑,內具雙鍵,易起加反應,容易化.改善橡膠制品性能,產要橡膠進行系列加工程,定條件,使膠料膠與硫化劑發化反應,使其由線型結構交聯立體網狀結構,使
    發布時間:2017-11-13   點擊次數:222

  • [行業新聞] 橡膠硫化過程中的功能改變

       物理功能改變  硫化過程中,橡膠的物理機械功能改變很顯著,所以在出產技術中,常常以物性的改變來測量硫化程度。橡膠的物性通常是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、持久變形、溶脹程度等。不一樣構造的橡膠
    發布時間:2017-12-06   點擊次數:119

  • [技術中心] 橡膠硫化工藝

      橡膠在未硫化之前,分子之間沒有產生交聯,因此缺乏良好的物理機械性能,實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后,經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯,形成三維網狀結構,從而使其性能大大改善,尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系
    發布時間:2015-10-13   點擊次數:199

  • [技術中心] 橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點

      在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠硫化。  橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點  生橡膠受熱
    發布時間:2015-10-13   點擊次數:159

  • [技術中心] 橡膠為什么要硫化?橡膠硫化的原理是什么

      橡膠是三大高分子材料之一,高彈性是其具有的特性,高彈性賦予橡膠及橡膠制品在一定的溫度范圍內在較小的外力作用下能發生較大的變形,當外力消失后又能以加快的速度恢復原形,這就使橡膠具有緩沖、減震、吸聲、密封、柔軟可屈撓的特點,同時多數橡膠還絕
    發布時間:2015-10-15   點擊次數:247

  • [技術中心] 橡膠硫化的硫化

      一、天然膠合成膠  橡膠:天然橡膠合成橡膠(通用合成橡膠、特種合成橡膠)單純的天然橡膠或合成橡膠(稱為生橡膠或生膠),做成的制品性能很差,用途也有限,必須在橡膠中加入各種助劑,在經過加工成型和硫化過程,才能得到性能優良,一定形狀
    發布時間:2015-10-16   點擊次數:166

  • [技術中心] 橡膠硫化如何進行硫化?

      橡膠硫化如何進行硫化?  橡膠的硫化是一個化學反應過程,硫化前橡膠是以一個一個的線形大分子形式存在的,硫化就是將這些線形分子通過其它一些物質(硫磺、過氧化物等)連接在一起,形成立體網狀結構。硫化不一定要用帶硫的物質,只要能把橡膠線形分子
    發布時間:2016-03-02   點擊次數:102

  • [技術中心] 橡膠硫化的的四個階段

      在橡膠硫化過程中,各種性能均會隨硫化的進程而發生變化,這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程。  1.焦燒階段(焦燒期-硫化起步階段,硫化誘導期)  (1)膠料的焦燒階段,此時交聯尚未開始,膠料在模腔內具有良好的流動性,也稱為硫化誘導階
    發布時間:2016-07-29   點擊次數:143

  • [技術中心] 橡膠硫化時產生的氣體對人有危害嗎?

      1、橡膠硫化時產生哪些有毒氣體?  橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產品硫化會產生致癌的東西或
    發布時間:2016-09-14   點擊次數:221

  • [技術中心] 橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點

      生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化.為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構
    發布時間:2017-03-10   點擊次數:138

  • [技術中心] 橡膠硫化三要素之壓力

      橡膠件硫化的三大工藝參數是:溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數,硫化溫度對橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對硫化壓力比較少進行試驗。  硫化壓力是指,橡膠混煉膠在硫化過程中,其單位面積上所承受的壓力。一般情況下,
    發布時間:2017-03-28   點擊次數:123

  • [技術中心] 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎?

      在橡膠行業剛開始發展的時候,意外發現硫磺可以使橡膠生膠具有更好的性能,所以硫化的意思就是指硫磺使橡膠具有更好性能這一變化的過程。不過隨著科技的發展,許許多多具有同樣效果的物質被發現,它們當中也有完全不含有硫元素的,如DCP,BIPB等。
    發布時間:2017-05-17   點擊次數:156

  • [技術中心] 橡膠硫化的兩種性能變化

      (一)物理性能變化  橡膠硫化過程中,橡膠的物理機械性能變化很顯著,所以在生產工藝中,常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結構
    發布時間:2017-06-08   點擊次數:121

  • [技術中心] 聚氨酯橡膠硫化劑的選擇

      聚氨酯橡膠簡稱UR,聚氨酯橡膠硫化劑主要為硫磺,過氧化物和二異氰酸酯。通常制備澆注型聚氨酯橡膠所用的預聚體含有異氰酸酯基,在預聚體中加入的多羥基物或多元胺,它們既是擴鏈劑又是交聯劑,經加熱混合進行澆注成型后,繼續受熱即可硫化,不需要再加
    發布時間:2017-07-21   點擊次數:131

  • [公司新聞] 橡膠硫化常見問題及解決方法

      橡膠硫化的缺膠和開裂問題和解決方法如下:  一、缺膠,表現為表現為產品疏松,麻面或有空洞  原因:  1.半成品重量或尺寸不足;  2.膠料流動性太差;  3.溫度過高,膠料部分焦燒,流動性降低;  4.膠料焦燒,時間太短; 
    發布時間:2017-12-25   點擊次數:204

  • [公司新聞] 橡膠硫化過程中的兩種功能改變

      (一)物理功能改變  硫化過程中,橡膠的物理機械功能改變很顯著,所以在出產技術中,常常以物性的改變來測量硫化程度。橡膠的物性通常是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、持久變形、溶脹程度等。不一樣構造的
    發布時間:2018-01-30   點擊次數:158

  • [公司新聞] 傳統橡膠硫化工藝的過程

      1、影響硫化工藝過程的主要因素:  硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下
    發布時間:2018-03-13   點擊次數:207

  • [公司新聞] 橡膠硫化促進劑的作用特點

      近年來橡膠硫化促進劑的出現受到越來越多人的重視,那么,橡膠硫化促進劑是什么呢?接下來小編就來說一下橡膠硫化促進劑的簡介,希望對大家能夠有所幫助。  橡膠硫化促進劑是天然膠與合成膠用促進劑,具有寬廣的硫化范圍,可單獨使用,或與二硫代氨基
    發布時間:2018-05-04   點擊次數:148

  • [公司新聞] DCP橡膠硫化為什么氣味大?如何消除橡膠氣味

      過氧化物硫化劑最普遍為過氧化二異丙苯(DCP),可大大減少早期硫化,延長混煉膠的貯存時間,其硫化膠具有良好的動態性能,壓縮永久變形小,硬度稍低,強度適中,彈性和耐老化性能均較好,缺點是不能用蒸汽直接硫化,撕裂強度和耐溫性能較差,有氣味;
    發布時間:2018-06-05   點擊次數:330

  • [公司新聞] 橡膠硫化過程中的功能改變

      依據硫化進程分析,可分四個期間,即焦燒期間、熱硫化期間、平整硫化期間和過硫化期間。  較為抱負的橡膠硫化曲線應滿意下列條件:  (1)硫化誘導期要滿意長.充沛保證出產加工的安全性  (2)硫化速度要快,進步出產功率,下降能耗;  (3)
    發布時間:2018-10-13   點擊次數:160

  • [公司新聞] 橡膠硫化標簽的橡膠硫化方式

      橡膠硫化標簽中硫化的方式傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導,因為橡膠物料是不良導熱材料,對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的,大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。
    發布時間:2019-01-17   點擊次數:348

  • [公司新聞] 橡膠硫化時加壓的目的有哪些

      硫化又稱交聯、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的,故稱硫化。  “硫化”因最初的天然橡膠制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名,隨
    發布時間:2019-01-24   點擊次數:194

  • [公司新聞] 橡膠硫化溫度的選擇

      1.什么是硫化溫度  橡膠硫化溫度是硫化三大要素之一,是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低
    發布時間:2019-03-12   點擊次數:218

  • [公司新聞] 橡膠硫化的六大硫化體系說明

      在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程被稱作橡膠硫化,而橡膠硫化因其使用的加工助劑的不同又分為六種體系,那么接下來橡膠海綿廠家就簡單的介紹一下這六種體系。  1、硫磺硫化體系
    發布時間:2019-12-23   點擊次數:106

  • [行業新聞] 橡膠硫化的流動性的控制以及影響流動的因素

      1、橡膠硫化的流動性是分散劑來控制的。  2、分散劑:一種化學品,加入水中增加其去顆粒的能力。分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量,穩定所分散的顏料分散體,改性顏料粒子表面性質,調整顏料粒子的運動性,具體體現在
    發布時間:2018-01-09   點擊次數:302

  • [行業新聞] 橡膠硫化的各種工藝知識

      一、傳統橡膠硫化工藝  1、影響硫化工藝過程的主要因素:  硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,
    發布時間:2018-01-26   點擊次數:151

  • [行業新聞] 橡膠硫化加熱設備的重要性以及表面出蠟的問題

      橡膠硫化是指含將硫磺的生膠加熱、加壓,硫磺和生膠將發生化學反應。使橡膠分子交聯起來,成為網絡結構。橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。  隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現,硫化溫
    發布時間:2018-03-13   點擊次數:127

  • [行業新聞] 微波橡膠硫化工藝的優點

      生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化.為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構
    發布時間:2020-04-07   點擊次數:21

  • [行業新聞] 橡膠硫化的由來

      硫化是膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網絡結構,制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用于不同的生膠。以橡膠(生膠)為主體,加以多種輔助材料而成的合成體、(輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆
    發布時間:2018-07-10   點擊次數:148

  • [行業新聞] 橡膠硫化制品的結構和硫化體系

      橡膠屬于熱的不良導體,受熱升溫較慢。對于厚制品來說,采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍;造成制品外表部分恰好正硫化時,而內部出現欠硫化。或者內部恰好出現正硫化時,而外部已過硫化。為了保證厚制品硫化均勻,除了配方設計時需要充分考
    發布時間:2018-08-16   點擊次數:170

  • [行業新聞] 橡膠硫化標簽的作用方式

      1.橡膠硫化標簽的橡膠硫化方式  橡膠硫化標簽中硫化的方式傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導,因為橡膠物料是不良導熱材料,對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的,大部
    發布時間:2018-11-27   點擊次數:246

  • [行業新聞] 橡膠硫化劑有哪些

      橡膠配合劑的資料種類許多,在橡膠中的效果也很雜亂。依據配合劑在橡膠中的首要效果,又可分為硫化劑、硫化促進劑、防老劑、軟化劑、補強劑、填充劑、著色劑以及特別用途的配合劑。硫化劑是配合劑中比較主要的一種,現就市場上常用硫化劑做一要點介紹。 
    發布時間:2019-04-17   點擊次數:108

  • [行業新聞] 橡膠硫化分類及方法

      橡膠硫化是橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應,交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序,可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網狀結構中,硫磺交聯鍵(其中硫的原子數n≥1;而未
    發布時間:2019-06-05   點擊次數:113

  • [行業新聞] 橡膠硫化的注壓成型硫化工藝

      橡膠硫化是在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,當橡膠加入硫化劑以后,經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯,形成三維網狀結構,從而使其性能大大改善,尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大大提高。橡膠大
    發布時間:2019-06-21   點擊次數:192

  • [行業新聞] 橡膠硫化的正硫化階段

      橡膠硫化的作用是很重要的橡膠改型方法,如果我們在生膠中混入硫去加熱,則會使橡膠變的有彈性,這是因為硫原子會與橡膠的長條分子產生橫向的鍵結,如此使得橡膠在被拉開放松之后還可以回到原來的狀態。這種加入硫而產生橫接的作用。加硫可增強生橡膠的硬
    發布時間:2019-06-24   點擊次數:66

  • [行業新聞] 橡膠硫化之硫化平坦期的長短

      橡膠硫化通常是橡膠制品品生產的最后的一個工藝過程,疏化是指具有一定塑性和黏性的膠料經過適當的加工而制成的半成品,在一定外部條件下通過化學因素(如硫化體系)或物理因素(如γ射線)的作用,重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品,從而獲
    發布時間:2019-06-28   點擊次數:174

  • [行業新聞] 橡膠硫化誘導期及預硫階段

      橡膠硫化是膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網絡結構,制備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用于不同的生膠。以橡膠為主體,加以多種輔助材料而成的合成體,而硫化是包覆絕緣層或護套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發生作用
    發布時間:2019-07-01   點擊次數:157

  • [行業新聞] 橡膠硫化壓縮變形的因素

      橡膠硫化是指膠料通過生膠分子間交聯,形成三維網絡結構,制備硫化膠的基本過程。硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠,通稱橡皮或膠皮。膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構,具有較高
    發布時間:2020-01-16   點擊次數:46

  • [行業新聞] 影響橡膠硫化的三個因素

      橡膠硫化制品是指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠制品大都用這種橡膠制成。具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度。而硫化是指在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于
    發布時間:2019-07-22   點擊次數:96

  • [行業新聞] 橡膠硫化促進劑的硫化原理及性能

      橡膠硫化是指在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。而促進劑是能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間,降低硫化溫度,減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。那么硫化促進劑的硫
    發布時間:2019-07-25   點擊次數:172

  • [行業新聞] 橡膠硫化促進劑的常見分類

      在橡膠硫化過程中加入促進劑能促進橡膠與硫化劑之間的反應,提高硫化速度,降低硫化溫度,縮短硫化時間,減少硫化劑用量,同時硫化膠的物理機械性能化學性質也得到改善。不同的橡膠采用不同類型的硫化促進劑。那么常見的硫化促進劑都有哪些呢?下面和世界
    發布時間:2019-08-08   點擊次數:160

  • [行業新聞] 橡膠硫化?制品產生橡膠金屬粘接不良的原因及解決方法

      橡膠硫化制品常見的缺陷一般表現為橡膠金屬粘接不良、氣泡、局部橡膠硫化不足、缺膠、縮孔、噴霜、分層、撕裂等。那么下面橡膠海綿廠家就來說說這其中的橡膠金屬粘接不良的原因及解決方法。  橡膠與金屬的粘結原理,普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金
    發布時間:2019-08-12   點擊次數:181

  • [行業新聞] 橡膠硫化時間及如何設定硫化時間介紹

      站在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近最佳點時,
    發布時間:2019-09-17   點擊次數:152

  • [行業新聞] 橡膠硫化對結構性能的影響及硫化方法

      硫化又稱交聯、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。在橡膠制品生產過程中,橡膠硫化是最后一道加工工序。在這道工序中,橡膠經過一系列復雜的化學反應,由線型結構變成體型結
    發布時間:2019-09-20   點擊次數:110

  • [行業新聞] 橡膠硫化填充體系對減震橡膠的影響

      橡膠硫化體系對減震橡膠的剛度、阻尼系數、耐熱性、耐疲勞性均有較大的影響。一般在硫化膠的網絡結構中,交聯鍵中的硫原子及游離硫越少,交聯越牢固,硫化膠的彈性模量越大,阻尼系數越小。使用傳統硫化體系,并適當提高交聯程度,對減震和耐動態疲勞性有
    發布時間:2019-09-24   點擊次數:138

  • [行業新聞] 橡膠硫化壓力的相關知識

      橡膠硫化是指在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程,影響橡膠硫化工藝參數的三個因素分別是溫度、時間和壓力。其中對橡膠制品性能影響最大的因素是溫度,我們往往對硫化的壓力參數并沒
    發布時間:2019-09-27   點擊次數:67

  • [行業新聞] 如何確定橡膠硫化時間的長短

      在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達到交聯密度最大化,物理機械性能最佳化所用的時間叫橡膠硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。影響硫化時間的因素:①硫化時間是和硫化溫度密切相關的,在硫化過程中,硫化膠的各項物理、力學性能
    發布時間:2019-09-30   點擊次數:74

  • [行業新聞] 橡膠硫化對橡膠的性能有哪些影響

      橡膠硫化是指橡膠大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應,交聯成為立體網狀結構的過程,經過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個工序,可以得到定型的具有實用價值的橡膠制品。那么硫化對橡膠性能有著哪些影響呢?下面世紀創造橡膠發泡廠
    發布時間:2019-10-09   點擊次數:58

  • [行業新聞] 橡膠硫化過程中的兩種功能改變介紹

      橡膠硫化過程中的功能改變分為物理功能改變和化學功能改變。  一、物理功能改變  硫化過程中,橡膠的物理機械功能改變很顯著,所以在出產技術中,常常以物性的改變來測量硫化程度。橡膠的物性通常是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷
    發布時間:2019-10-11   點擊次數:77

  • [行業新聞] 影響橡膠硫化工藝過程的因素

      為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良性能。這個過程稱為橡膠
    發布時間:2020-03-04   點擊次數:25

  • [行業新聞] 橡膠海綿廠家為你介紹橡膠硫化四個的過程

      橡膠在未硫化之前,分子之間沒有產生交聯,因此缺乏良好的物理機械性能,實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后,經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯,形成三維網狀結構,從而使其性能大大改善,尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系
    發布時間:2019-10-17   點擊次數:70

  • [行業新聞] 橡膠硫化工藝之氮氣硫化工藝

      橡膠硫化工藝主要是用來改善橡膠制品性能,橡膠在未硫化之前,分子之間沒有產生交聯,因此缺乏良好的物理機械性能,實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以后,經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯,形成三維網狀結構,從而使其性能大大改善,尤其是橡
    發布時間:2019-11-05   點擊次數:89

  • [行業新聞] 橡膠硫化中的交聯是指什么

      橡膠硫化目的是為了改善橡膠制品的性能,在橡膠制品生產過程中,硫化是最后一道加工工序。在這道工序中,橡膠經過一系列復雜的化學反應,使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子。那么橡膠硫化中的交聯是指什么?下面橡膠海綿廠家就來介紹一
    發布時間:2020-04-13   點擊次數:36

  • [行業新聞] 橡膠硫化高溫硫化體系介紹

      所謂高溫硫化是指在180-240度下進行硫化,一般硫化溫度每升高10度,硫化時間大約縮短一半。產量大大提高,但硫化溫度升高會使硫化膠物性性能下降。這和高溫硫化時交聯密度的下降有關,溫度高于160度時,交聯密度下降最為明顯。所以硫化溫度不
    發布時間:2019-11-14   點擊次數:80

  • [行業新聞] 如何縮短橡膠硫化時間

      橡膠硫化的目的是為改善橡膠制品的性能,硫化一般分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內完成全部硫化反應。那么在生產過程中,有哪些方法來縮短硫化的時間呢?
    發布時間:2020-04-14   點擊次數:24

  • [行業新聞] 橡膠硫化的壓力的作用及選擇原則

      橡膠硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中,在其單位面積上所承受的壓力。影響橡膠硫化工藝因素分別是溫度、時間和壓力。其中對橡膠制品性能影響最大的因素是橡膠硫化溫度,但往往對橡膠硫化的壓力參數卻很少進行試驗。下面和我們就一起來了解一下橡膠硫化
    發布時間:2019-11-20   點擊次數:104

  • [行業新聞] 如何調整橡膠硫化焦燒時間

      橡膠發生焦燒時,膠片局部發生硫化,表面出現彈性疙瘩,影響橡膠制品的表觀質量、物理機械性能,也會使加工設備的負荷陡然增大。而橡膠的焦燒傾向性與其主體材料的橡膠的不飽和度有關。不飽和度小的丁基橡膠,焦燒傾向性很小,而不飽和度大的天然橡膠、異
    發布時間:2020-05-25   點擊次數:8

  • [行業新聞] 橡膠硫化制品的硫化條件及時間確定

      如何確定橡膠硫化制品的硫化條件?  1.通過膠料的性能試驗,確定產品的硫化溫度。按確定的硫化溫度,通過硫化儀或其他實驗方法確定正硫化時間、硫化平坦時間范圍和硫化溫度系數。如果是薄壁制品,通過以上步驟即可確定出正硫化條件。  2.如果
    發布時間:2019-11-28   點擊次數:54

  • [行業新聞] 橡膠硫化溫度的變化及硫化的目的

      橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯反應)的基本條件,硫化溫度是能直接影響橡膠硫化速度和橡膠海綿制品質量的。與所有化學反應一樣,硫化反應隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵
    發布時間:2020-03-31   點擊次數:15

  • [行業新聞] 橡膠硫化對氯丁膠耐燃性的影響

      試驗表明,在其他條件都相同的情況下,空間網密度增加使橡膠的耐燃性提高,自熄時間縮短,這是隨著橡膠硫化密度增加可燃的分解產物難于擴散的緣故。填充劑對耐燃性影響很大。當加入填充劑并增加其用量時(15%~20%,體積分數),氯丁膠的耐燃性提高
    發布時間:2019-12-30   點擊次數:67

  • [行業新聞] 橡膠硫化壓力需要考慮的因素

      硫化壓力需要考慮的因素是膠料的配方和可塑性,橡膠硫化設備的類型,橡膠制品的結構特性和成型模具的結構形式等。橡膠制品硫化時除個別海綿橡膠和布夾外,應施加壓力。硫化壓力可確保橡膠零件的物理機械,結構密度,幾何尺寸和表面光滑度,并充分滿足橡膠
    發布時間:2020-05-12   點擊次數:7

  • [技術中心] 橡膠硫化促進劑對氯丁膠的增塑作用

      氯丁膠采用塑化劑也和其他橡膠一樣,為了改善膠料的加工性質和調整硫化膠的物理機械性能和其他性能要求。塑化劑一般分為軟化劑和化學增塑劑兩類。軟化劑又可分為膨潤性與滑潤性兩類。由于氯丁膠是耐油的極性聚合物,因此只有很少的物質可以做它的增塑劑或
    發布時間:2018-02-02   點擊次數:99

  • [技術中心] 橡膠硫化的主要性能

      橡膠硫化的主要性能如下:  1.拉伸性能  是所有膠料應首先考慮的性能,包括拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率和扯斷永久變形,以及應力-應變曲線。拉伸強度是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。定伸應力(定伸模量)是在規定伸長時達到的應力
    發布時間:2018-04-13   點擊次數:121

  • [技術中心] 橡膠硫化的主要因素

      硫化橡膠指硫化過的橡膠,具有不變黏,不易折斷等特質,橡膠制品大都用這種橡膠制成。硫化后生膠內形成空間立體結構,具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。  膠硫化的因素主要有以下幾點:  橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡
    發布時間:2018-08-25   點擊次數:128

  • [技術中心] 為什么要進行橡膠硫化呢?

      橡膠的硫化機理是什么  橡膠是高分子聚合物,通過塑煉.混煉,橡膠已變成了短鏈小分子,可以做成各種需要的半成品,硫化就是通過硫化劑如硫黃,將短鏈小分子重新變成穩定的長鏈網狀結構的過程,這時,成品就做成了,再也不會變形。  橡膠硫化又稱熟橡
    發布時間:2018-10-27   點擊次數:83

  • [技術中心] 為什么橡膠硫化后其性能改變很大

      橡膠硫化的原理及微波橡膠硫化的優點,生橡膠受熱變軟,遇冷變硬、發脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內具有雙鍵,易起加成反應,容易老化.為改善橡膠制品的性能,生產上要對生橡膠進行一系列加工過程,在一定條件下,使膠料中的生膠
    發布時間:2018-12-04   點擊次數:83

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