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橡胶硫化分类及方法

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橡胶硫化分类及方法

发布日期:2019-06-05 00:00 来源:http://www.dtdrk.club 点击:

  橡胶硫化是橡胶大分子在加?#35748;?#19982;交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序,可?#32536;?#21040;定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中,硫磺交联键(其中硫的原子数n≥1;而未交联的硫原子数为Sx或Sy)的密度,决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺?#23548;?#20013;,是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判?#31995;摹?/p>

CR、SBR材料

  硫化条件:影响硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。

  1、硫磺用量:其用量越大,硫化速度越快,可?#28304;?#21040;的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫?#34180;?#20026;了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温?#35748;?或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶中的用量可高达40%以上。

  2、硫化温度:若温度高10℃,硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

  3、硫化时间:这是硫化工艺的重要?#26041;凇?#26102;间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。只有?#23460;?#30340;硫化程度(俗称正硫化),才能保证最佳的综合性能。

  硫化方法:按硫化条件可分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类。冷硫化可用于薄膜制品的硫化,制品在含有2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸渍,然后洗净、干燥即可。室温硫化时,硫化过程在室温和常压?#38470;?#34892;,如使用室温硫化胶浆(混炼胶溶?#28023;?#36827;行自行车内胎接头、修补等。

  热硫化是橡胶制品硫化的主要方法,根据硫化介质及硫化方式的不同,热硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法:

  1.直接硫化,将制?#20998;?#25509;置入?#20154;?#25110;蒸汽介质中硫化。

  2.间接硫化,制?#20998;?#20110;热空气中硫化,此法一般用于某些外观要求?#32454;?#30340;制品,如胶鞋等。

  3.混气硫化,先采用空气硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点,?#37096;?#20197;克服由于热空气传热慢,而硫化时间长和易老化的缺点。

  上述硫化方法均属于间歇生产,有些长度不限的橡胶制?#25151;?#20197;连续硫化,如压出制品的盐浴硫化、沸腾床硫化、微波或高频硫化、胶带及胶板的鼓式硫化机硫化等。除硫磺硫化外,橡胶制品还可采用无硫硫化、高能射线硫化等,但其应用面均有限。

  

        转自:https://wenku.baidu.com/view/e197bc791fb91a37f111f18583d049649b660ebb


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