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橡胶发泡剂?与硫化体系的配合

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橡胶发泡剂?与硫化体系的配合

发布日期:2019-06-05 00:00 来源:http://www.dtdrk.club 点击:

  橡胶发泡制品在当今社会中应用非常广泛,在制取和生产过程中与?#20154;?#24615;塑料发泡不一样,想要一种橡胶材料成功发泡,除了与交联速度存在着密切关系之外,橡胶材?#31995;?#30827;化过程与发泡剂分解时候所发生的原理基本上相同的,都是一个对气体膨胀壁产生相应阻力的延伸流程。在制造的过程中,通常都要求根据制品的具体目标来选择科学的橡胶主体材料,这些材料在选择中要做到柔软、强度适中、弹性量好的天然橡胶制品,同时还要选择一些能够满足制品需求的人工橡胶。对于耐油发泡制品生产中,除了需要选择合理科学的丁腈橡胶之外,还要分析氯丁橡胶的比例和关系,甚至为了满足某些特殊产品需要,还可以采用两种或者多种橡胶并用的形式。


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  硫化体系在发泡制品的研究过程中非常重要,首先硫化体系与发泡体系是否匹配是制得性能良好的发泡制品的关键。一种胶料能否成功发泡,最重要的是胶?#31995;?#30827;化过程与发泡剂的分解过程应基本同步,或起硫时间比起泡时间稍微提前。因此,选择硫化体系后调整发泡体系与之匹配,或选择发泡体系后调整硫化体系与之匹配。

  正确选择发泡剂,因其选用与工作效?#30465;?#24037;作质量息息相关,常用的发泡剂主要包含有氮二甲酰胺、亚硝基、二?#20132;?#37232;肼醚?#21462;?#36825;些材料在应用中其分解温度大约都在200℃以上,且在生产的过程中还需要加入其它的助发泡剂,如尿素、氧化镁、氧化锌等,因此其分解大大降低,热分解所产生的气体主要包含有氮气、二氧化碳、氨气等,这些气体不仅无毒、无臭,甚至还具备着不污染环境、不变色的优势。用发泡剂制得的橡胶发泡制?#25151;?#24452;较大,收缩?#23460;步?#22823;;使用发泡剂时,助发泡剂有硬脂酸、明矾等,加入后可明显降低发泡剂的分解温度至130~150℃。发泡橡胶制品为多孔结构,表面积较大,相对更容易老化,必须配合防老剂。选用防老剂的原则是既有良好的防老化效果,又不影响发泡剂的分解,选择炭黑、白炭黑等补强剂可以改善发泡橡胶制品的强度及挺性,适当加入碳酸钙、?#32960;?#31561;填充剂可以改善胶?#31995;?#21152;工性能及降低成本。炭黑宜选择半补强FEF和SRF类炭黑,填料宜选择轻质碳酸钙、?#32960;?#31561;,用量不宜太多,最好为20~40份。而增塑剂的要求是:增塑效果好、用量少、吸收速率快,与橡胶的相容性好、挥发性小、不迁移,无毒、无臭,价廉易得。增塑剂可改善配合剂的分散程?#21462;?#28151;炼胶的加工性及成型性。

  固体橡胶发泡生产橡胶海绵,其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂,在硫化温?#35748;?#21457;泡剂分解?#22836;?#20986;气体,被胶料包围形成泡孔,使胶料膨胀形成海绵。想要做出更好的橡胶制品,选择发泡剂品种和胶料硫化体系是关键。


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